气力输送系统采用高压、低速气力输送。高压式气力输送的料气输送比较大，一般均需在输送管道中间采用辅助管来补充气体增加输送动力。

1.低正压连续气力输送系统: (输送距离在0-200m)

低正压连续系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，它与其它一些应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业的气力输送设备特点：

1）操作简单、布置方便灵活

2）经济合理，造价低由低压连续泵组成的低压连续气力输送系统，由于具有上述特点，因而同时具有造价低、运行指标优越的特点，从而深受建设单位和运行使用部门的欢迎。

3）全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。

4）结构简单、运行可靠、输送稳定

5）对气源的品质要求不高，系统可靠性高：由低压连续泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。由于低压连续输送系统一般采用罗茨风机（也可视情况采用高压离心风机或空压机），罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。由连续泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简捷、可靠。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。

    该系统运行方式：连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为50-100Kpa，视输送距离及输送量·而定。输送距离<200m，高度<32m，温度-20℃～150℃，输送风量与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同·而变，一般可根据QLB连续输送泵系列配套表选择。

2.连续气力输送系统: (输送距离在0-400m)

　　低压连续气力输送系统是在螺旋泵的基础上和射流技术相结合的产品。整个泵体由圆筒体、旋转螺旋、传动轴、止回阀、混合室、射流器组成。在运行过程中加强了锁气能力，减小了输送泵的功率，降低了设备工作压力，减少了磨损。使运行维护综合成本降低。

　　低压连续气力输送系统广泛应用于电厂脱硫石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉。不受地形、高差限制，全封闭、输送均匀、无污染、磨损小、结构简单、输送量大、能耗低、维修量小。

    低压连续气力输送系统运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离＜300m，高度＜32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。