尼嘉斯推出的新一代物联网智能供料系统，在注塑过程中属于前端生产，通过对工业资源的网络互连、数据互通和系统互操作，解决整个前端原料的转运、储存、输送、干燥、计量等工艺流程细节的改善，并实现智能监控所有设备状态。

而作为一款智能供料系统，还能对所有环节数据进行分析处理。“我们帮助企业构建生产过程执行系统，具有生产状态实时跟踪、生产异常预警提示和全制程可追溯等功能。”唐总介绍，同时信息的实时交互，也将帮助管理人员更好的分配任务，让员工更高效、更协同的开展工作。

在提升生产效率方面，更突出的是配方制作这块。传统工厂生产依靠人工称重配比，人为因素的不可控性造成很多环节失控的局面，配方准确性也存在诸多问题。甚至为防意外，每次都会多配备一些，料配太多，产生很多呆滞物料。而通过自动称重计量系统就能完美解决，目前尼嘉斯的称重精度能达到0.3%，更节约成本的同时，配方数据自动保存并保密。

传统供料方式存在效率低、产值低，易出错、风险高，原料易受污染、浪费严重，5S不达标等问题。尼嘉斯新一代物联网供料系统采用微机集中自动控制，可以根据现场机台分布情况和现场原料用料情况，结合辅机设备实现数据化集中供料、控制，有助于减少了原料存储成本和改善车间的生产环境。

此外，全厂无人化不间断生产的系统解决方案，配合系统内各机台的特殊功能，可以完全实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合、配比等特殊要求，其中原料计量的称重精度达到0.3%，有助于企业实现配方技术定制化、简单化、标准化，这样不仅能提高良品率和生产效率，还能节约能源、降低生产成本。